Lágyzselatin kapszula gyártósor

Lágyzselatin kapszula gyártósor

A lágyzselatin kapszula gyártósor egy automatizált gép, amelyet lágy kapszulák gyártására használnak. A fő folyamat a folyékony vagy folyékony-szilárd gyógyszer egy rugalmas filmbe (zselatinból, keményítőből, glicerinből stb.) történő lezárásából áll, speciális berendezéssel. Ez a gyártósor szabványosított, automatizált folyamatokon keresztül biztosítja a lágy kapszulák alakját, tömítési tulajdonságait és termékminőségét. Alkalmas egészségügyi kiegészítők és gyógyszerek, például vitaminok és halolaj előállítására.
A szálláslekérdezés elküldése
Leírás
Műszaki paraméterek

Berendezések bemutatása

1. A fő gép az Omron számítógépes vezérlőrendszerét alkalmazza. A rendszer gyors, stabil és biztonságos, tablettaszámláló és súgó információs funkcióval rendelkezik.

2. A gumi vízhűtő rendszert alkalmaz a gumi egyenletesebbé tétele érdekében, amely nemcsak a gumifelület léghűtés okozta szennyeződését küszöböli ki, hanem kiterjeszti a fő gép gumira való alkalmazhatóságát is. Alacsony-viszkozitású átlátszó gumi esetén nem hoz létre mintákat, ami csökkenti a speciális -formájú tabletták számát; a szóródoboz folyadékszint-szondával van felszerelve, amely képes megvalósítani az automatikus ragasztó hozzáadása funkciót.

3. A gépfej bal és jobb oldali orsófuratait a Svájcból importált négy-tengelyű CNC megmunkáló központ fúrja, a csapágyak pedig eredeti japán C-osztályú csapágyak, amelyek biztosítják, hogy az orsó koaxialitása összeszerelés után 0,03 mm-nél kisebb legyen, és a ccuracy. javítja az élettartamot.

4. Az öntőforma anyaga kiváló-minőségű repülőgép-ötvözetből készül, speciális felületkezeléssel és magas-platformkialakítással, ami nagymértékben javíthatja a forma tartósságát és 60%-kal növelheti a forma élettartamát; a formatervezés és feldolgozás a CAD/CAM technológiát alkalmazza, és a formaüreg elrendezésének sűrűsége elérheti a határt, így a formaüregek száma az eredeti 80-ról 85-re nő (olíva -formájú No{7}}), a teljesítmény 11%-kal nő, a hálóragasztó felhasználási aránya pedig 20%-kal nő a gyártási hatékonyság és a költségek megtakarítása; a nagy-precíziós svájci négy-tengelyes CNC megmunkálóközpont biztosítja a forma feldolgozási pontosságát.

5. A gumikenés mikro-olajellátási technológiát alkalmaz az olajfogyasztás minimalizálása érdekében, és mechanikus szivattyút használ (a perisztaltikus szivattyúhoz képest, élettartama jelentősen megnő, és a cső nem törik el) az olaj adagolásához, az olaj mennyisége pedig külön állítható a fő motor fordulatszámával.

6. A kiterített zselatin doboz folyadékszint-szabályozója automatikusan állandó pozícióba helyezhető.

7. A hőmérséklet-szabályozás a Japánból importált PID intelligens hőmérséklet-szabályozót alkalmazza, hogy nagymértékben javítsa a hőmérséklet-szabályozás pontosságát.

8. A lágy kapszula töltési térfogatának különbsége az<±1.5%.

9. A permetező test nem-toxikus politetrafluor-etilén permetezési technológiát alkalmaz annak biztosítására, hogy a fűtőfelület hőmérséklete egyenletes és nem -ragadó.

10. A fogaskerekek és a csigahajtómű-kombinációk összeszerelés előtt szigorúan ellenőrzik az egyes darabokat és az összehangolt mozgást.

11. A fő motor teljesítménye 0,75 kW, és nem lesz teljesítményhiány, ha a tartalom viszonylag viszkózus.

12. A gumi kétoldalas-kenéssel van ellátva.

13. Az olajhenger hajtótengelye mechanikus túlterhelés elleni védelemmel rendelkezik.

14. A szállítószalagot PLC vezérli, és mindkét irányban fut.

15. A szivattyútest emelése és a formák meghúzása a japán SMC pneumatikus formafeszítést alkalmazza, és a fecskendő automatikusan felemel és süllyeszt, ami gyors és egyszerű.

16. Az elektromos vezérlőszekrény a gép hátulján található, a kezelőpanel Siemens érintőképernyőt használ, és az összes elektromos vezérlőelemet importálják. A vezérlés pontos, stabil és gyors, ami a huzalozást is leegyszerűsíti és a kezelést kényelmesebbé teszi.

17. A ragasztót pneumatikus köszörüléssel szállítjuk, emelés és építéstechnikai közbenső réteg nélkül, a gázfogyasztás kicsi. (A ragasztó adagolási sebessége pontosan szabályozható a nyomásszabályozó szeleppel, és a ragasztó szinte maradék nélkül teljesen kiürül; a gyors-beszerelésű csővezetéket alkalmazzák, amely könnyen tisztítható és szétszerelhető; a belső fal tükörfényes, és az alsó kúpfelülettel való kapcsolat megbízható ívátmenetet alkalmaz; a hordó burkolata gyorsan lazulhat, és intelligens rögzítést és intelligens hőmérsékletet tesz lehetővé.) a vezérlő beállítása, a félvezető relé kimenete és a hőmérsékletszabályozás pontossága elérheti a ±0,1 fokot.

18. A szállítási folyamat teljesen lezárt, és a csővezeték-csatlakozás gyorscsatlakozókat használ, amelyek könnyen összeszerelhetők, szétszerelhetők és tisztíthatók.

19. A gép azon részei, amelyek érintkezésbe kerülnek a folyékony gyógyszerrel és a zselatinnal, olyan anyagokból készülnek, amelyek nem-mérgezőek és ártalmatlanok az emberi szervezetre, és nem tartalmaznak leeső tárgyakat. A tervezés és a gyártás során teljes mértékben figyelembe veszik a kezelő biztonságát, a kényelmes kezelést és a könnyű tisztítást, és nincsenek nehezen tisztítható egészségügyi holtsarkok.

20. A formáló szárítóketrec fluidágyas szárítási technológiát alkalmaz, hogy nagymértékben felgyorsítsa a szárítási folyamatot. A ketrec rozsdamentes acél hálólemezből készült, amely könnyebben tisztítható. A nem-fém fogaskerekes hajtómű elkerüli a kapszulák esetleges szennyeződését a láncos áttétel által, és csökkenti a zajt. A ketrec könnyű és szép, egy kézzel be- és kirakható, könnyen tisztítható.

 

Teljesítmény jellemzők

A géptest fő részeinek megmunkálásának jellemzői:

1. Az orsócsúszka pontosságának biztosítása érdekében először végezzen durva marást az alakján, majd végezzen felületi köszörülést, végül végezzen kézi köszörülést a tervezési követelményeknek megfelelően (a távolság a csúszka középpontjától a felső doboz alsó síkjáig függőleges irányban legfeljebb 0,02 mm), a tengelyirányú mozgás nem nagyobb, mint 0,02 mm bármely irányban, a csúszka szöge nem nagyobb, mint 0,02 mm. a csúszkát és a bejárati ajtó gerendáját, valamint a csúszkát és a fejcsúszka hornyát először durva marással, majd finommarással, végül kézi őrléssel piros porral köszörüljük.

2. A fej bal és jobb oldali orsófuratait speciális fúrószerszámok dolgozzák fel. Az importált svájci négy-tengelyes CNC megmunkálóközpont először durva fúrást, majd finomfúrást végez a fejen és az első ajtó gerendán. A teljes feldolgozási folyamat nem igényel másodlagos rögzítést, ami csökkenti a rögzítési hibát. A fej ugyanakkor eredeti japán C-osztályú csapágyakat használ annak biztosítására, hogy az orsó végső sugárirányú kifutása 0,03 mm-nél kisebb legyen, ezáltal biztosítva, hogy a sörétes présforma orsója simán járjon, a sörétpréselés sebessége gyors és az illesztések jók legyenek.

3. A gumidob tengelyfuratának feldolgozása a törzs alsó síkja alapján történik. Svájcból importált precíziós CNC központosító maróval van átfúrva. Az összeszerelés során azonban manuálisan lekaparják és köszörülik, hogy biztosítsák, hogy sugárirányú teljes kifutása 0,05 mm-nél kisebb legyen. A gumidob külső felülete rozsdamentes acélból készült, és kemény krómozott{5}}. A dob simasága érdekében a középső tengelye alapján egy csiszológépen finoman-őrlik.

4. A befecskendező szivattyú befecskendezési mennyiségének pontossága érdekében a dugattyús szivattyú rúdjának megmunkálása először durva esztergálás, majd finomesztergálás, majd finom köszörülés, végül kézi köszörülés. Minden szivattyúrudat spirálmikrométerrel alaposan megvizsgálnak, és három csoportra osztják a φ9,58-9,6, φ9,61-9,63 és φ9,64-9,66 szerint. Az összeszerelés során a szivattyúrudak mindegyik csoportja (8) ugyanabban a csoportban lévő rudakat használ, így az egyes szivattyúrudak csoportjainak átmérőtűrése 0,02 mm-en belül van. Ügyeljen arra, hogy az egyes injekciók mennyisége minden alkalommal azonos legyen, így biztosítva, hogy a lágyzselatin tabletták mennyiségének különbsége ±2% alatt legyen.

5. Szigorú egy-darabos és összehangolt mozgásvizsgálatokat végeznek a fogaskerék- és csigahajtómű-meghajtó egység összeszerelése előtt.

6. A zselatindoboz kiváló hővezető képességű rézötvözetből készült, és a felületet nem-toxikus politetrafluor-etilénnel permetezték be, hogy a melegítés egyenletesebb legyen és könnyen tisztítható legyen.

A görgős forma jellemzői:

1. Az öntőforma anyaga kiváló-minőségű repülőgép-ötvözetből készül, speciális felületkezeléssel és magas-platform-kialakítással, ami nagymértékben javíthatja a forma tartósságát és 60%-kal növelheti a forma élettartamát;

2. Az öntőforma feldolgozása során a CNC szerszámgépre egy osztólemezt gravíroznak, hogy biztosítsák annak indexelési tűrését, és az indexelési tűrés pontossága<5". When the two molds are stationary, the adjustment gear at the rear of the machine head is adjusted to align the lines as a reference, mainly to check whether the upper and lower edges of the cavity holes of the two mold cavities are consistent. When the two molds are in a rotating working state, there are springs and gears driving the mold spindle inside the machine head. The tension of the torsion spring eliminates the gear gap, ensuring continuous "gapless" movement of the two gears, driving the two mold spindles to move synchronously, so that the two molds are synchronized.

3. Az öntőforma tervezése és feldolgozása a CAD/CAM technológiát alkalmazza, és a formaüreg elrendezésének sűrűsége elérheti a határt, növelve a formaüregek számát az eredeti 80-ról 85-re, és a kibocsátás 11%-kal nőtt, a hálóragasztó felhasználási aránya 20%-kal nőtt, javult a gyártási hatékonyság és költségmegtakarítás; a nagy-precíziós svájci négy-tengelyes CNC megmunkálóközpont biztosítja a forma feldolgozási pontosságát.

4. Az automatikus szerszámbeállító rendszert azért alkalmazzák, hogy egyszerűbbé és intuitívabbá tegye a szerszámcserét és az igazítást.

5. A cégünk által tervezett téglalap alakú fúvókaszerkezetet alkalmazzuk, amelyet a gyártás során felhasznált anyagok (viszkózus anyagok, szuszpenziók stb.) nem korlátoznak, de a részecskék nem lehetnek túl nagyok, pl.: a részecskéket 120 mesh-re kell aprítani, nem 80 mesh-re, és az összetevőket szigorúan az előírásoknak megfelelően kell elkészíteni, a szivattyú befecskendezési terhelése és befecskendezése csökken, ezáltal csökken a befecskendező szivattyú, valamint a főgépen belüli fogaskerekek és csigakerekek terhelése, és meghosszabbodik a gép élettartama (más lehetőségek miatt az O{4}}gyűrű könnyen elkophat, és a főgép rosszul működik).

6. A fecskendő külső felülete permetezett, -bevonatú, nem toxikus politetrafluor-etilén eljárást alkalmaz, hogy biztosítsa, hogy az ék alakú fűtőfelület hőmérséklete egyenletes és nem -ragadó.

 

Fő műszaki paraméterek

RJWJ-120C lágy kapszula gép műszaki paraméterei

1, tápegység

Három-fázisú öt-vezeték, 380 V, 50 Hz

2, Fő gép teljesítménye

Három-fázisú öt-vezeték, 6,5 kW

3, A motor fő paraméterei

0,75kw, 1440r/perc

4, Névleges formasebesség

0-3,5r/perc

5, Egyetlen dugattyús adagolás

0,75-1 ml

6, Betöltési pontosság

±1.5%

7, Termelési mennyiség (8# olajbogyó típus alapján)

12750 szem/óra (2,5 fordulat/perc sebességgel)

8, Ragasztófólia felhasználási arány (8# olíva típus alapján)

72%

9, Ragasztó adagolási módszer

Légnyomásos őrölt ragasztó ellátás

10, Gumi hűtési módszer

Vízhűtés, 18 fok körüli hőmérséklet

11, Teljes méret

1600×1000×1650 mm

12, A gép súlya

1160 kg

13, görgős forma mérete

Φ72×115 mm

DGZL-470 alakító szárító ketrec tműszaki paraméterek

1,A ketrecszakaszok száma

2 szakasz

2, ketrec mérete

φ470×720 mm

3, ketrec sebessége

Frekvencia konverziós sebesség szabályozás

4, Ventilátor levegő mennyisége

2×2558m3/h

5, tápegység

Három-fázisú öt-vezeték, 380 V, 50 Hz

6, Teljes teljesítmény

Három-fázisú öt-vezeték, 1,4 kW

7, teljes méret

1800×580×1130 mm

8, A gép súlya

260 kg

LS-15vízhűtőműszaki paraméterek

1, tápegység

Három-fázisú öt-vezeték, 380 V, 50 Hz

2, Teljes teljesítmény

Három-ötfázisú-vezeték, 2 kW

3, teljes méret

600×500×1100 mm

4, A gép súlya

90 kg

BWCJ-100 iszigetelt gumi tároló hordó műszaki paraméterei

1, légnyomás tartomány

0-0,1 MPa

2, A ragasztóhordó hatékony térfogata

100L

3, elektromos fűtési teljesítmény

220V, 1kW

4, Fűtési terület

0.5m2

5, Hőmérséklet-szabályozási tartomány

0-100 fok

6, teljes méret

φ540×1300 mm

7, A gép súlya

100 kg

CL-100 storagetanktműszakiparaméterek

1, légnyomás tartomány

0-0,1 MPa

2, A ragasztóhordó hatékony térfogata

100L

3, teljes méret

φ470×1050 mm

4, A gép súlya

30 kg

RJ-250water fürdő ragasztó olvasztó tartály tműszaki paraméterek

1, Hatékony hangerő

250 L

2, Keverési módszer

Az olvadéktartály a keverés központja, és a több-rétegű keverőkés kaparószerkezet

3, Fő motor teljesítmény

Három-fázisú öt-vezeték, 50 Hz, 380 V, 1,1 kW

4, Szelep

Minden szelep rozsdamentes acélból készült gyorskioldó{0}}golyóscsap

5, Vákuumfok

Több mint 0,08 Pa

6, teljes méret

φ806×2400 mm

7, A gép súlya

350 kg

LN-60 spokol és csőkondenzátor műszaki paraméterei

1, tápegység

Három-fázisú öt-vezeték, 380 V, 50 Hz

2, Hangerő

60L

3, hűtési terület

0.4㎡

4, Teljes méret

φ400×1950 mm

PL-250 adagolótartály tműszaki paraméterek

1, Hatékony hangerő

250 L

2, Keverési módszer

Excentrikus keverés, több-rétegű keverőlapátos turbinaszerkezet

3, Fő motor teljesítmény

Három-fázisú öt{1}}vezeték, 50 Hz, 380 V, 0,55 kW, 9,55 kW (elektromos fűtés)

4, Szelep

Minden szelep rozsdamentes acélból készült gyorskioldó{0}}golyóscsap

5, Nyomástartomány

0-0,1 MPa

6, teljes méret

φ806×2400 mm

7, A gép súlya

350 kg

Dtálcás kocsiműszaki paraméterek

1, Egyetlen szárítótálca méretei

480×750×100 mm

2, Súly

2,2 kg

3, Szárítótálca autó mérete

770×1250×1250 mm

4, Szárítótálcák száma autónként

50db/autó

 

Népszerű tags: lágy zselatin kapszula gyártósor, kínai lágy zselatin kapszula gyártósor gyártók, beszállítók, gyár, gyógyszerészeti dokkoló szintező, gyógyszer hatékonyságának javítása, gyógyszerészeti extrudáló gép, gyógyszerészeti újrahasznosító berendezések, gyógyszerkereskedő, gyógyszerészeti csövek